Vida útil y mantenimiento de moldes de estampación: factores clave y estrategias prácticas
En el campo del estampado, el ciclo de mantenimiento del molde a menudo se ve afectado por el crecimiento de rebabas por punzonado. Por lo tanto, al observar el proceso de punzonado y establecer una holgura de punzonado razonable, podemos hacer un juicio preliminar sobre la vida útil del molde. Cuando la forma de perforación contiene esquinas afiladas, la generación de rebabas se acelerará debido a la posibilidad de rotura de la cuchilla. Para resolver este problema, un método eficaz es hacer que las esquinas afiladas sean más romas.
La elección del material del molde también es un factor importante que afecta a la esperanza de vida. Desde SKS hasta SKD, hasta acero de alta velocidad en polvo y carburo, con el cambio de material, la esperanza de vida del molde muestra una tendencia de aumento gradual. Incluso si se utiliza el mismo material, la rugosidad de la superficie del molde tiene un impacto significativo en la esperanza de vida. Una mejor rugosidad de la superficie puede prolongar la vida útil, mientras que las diferentes condiciones de lubricación también pueden dar lugar a diferencias. Además, si el método de caída del material de desecho cerca del estado de acumulación de virutas, tendrá un impacto negativo en la vida útil del molde. La guía del marco del molde y la guía de la placa de descarga (guía secundaria) también afectarán la rigidez y la precisión dinámica del molde.
Al evaluar la vida útil de un molde, debemos considerar tanto la vida útil de mantenimiento (ciclo de molienda) como la vida útil total. La vida útil total generalmente se acumula a partir de múltiples vidas de mantenimiento. Sin embargo, para algunos moldes estructurales, determinar la vida útil total no es sencillo. Por ejemplo, el grosor total del molde disminuirá después de cada molienda, lo que facilita la determinación de su vida útil total. Por el contrario, los moldes de tipo inserto son más complejos. Pueden prolongar su vida útil rectificando y ajustando la pieza de la plaquita. Cuando expira la vida útil, solo es necesario reemplazar la pieza de inserción. Del mismo modo, cuando la guía secundaria y otros componentes se desgastan, solo es necesario reemplazar las piezas desgastadas.
Por lo tanto, en este caso, determinar la vida útil total requiere una observación más cuidadosa, especialmente prestando atención al aflojamiento del orificio de inserción y la deformación de la placa.
Para moldes que requieren una vida útil más larga, se pueden utilizar placas más gruesas y tratamientos de enfriamiento. Para moldes con requisitos de vida corta, se pueden seleccionar placas de enfriamiento más delgadas o instalar insertos en placas sin templar. La elección del sistema de guía secundario también se puede ajustar en función de los requisitos de vida útil: los casquillos de guía se pueden utilizar para requisitos de larga duración, mientras que los orificios de la placa se pueden usar directamente como postes de guía para volúmenes de producción más pequeños.
Hay muchos tipos de moldes, que son adecuados para diferentes escenarios, como la producción a pequeña escala o la producción en masa. Garantizar la calidad del molde y la vida útil adecuada es una tarea desafiante, especialmente para los moldes producidos en pequeñas cantidades, que son más difíciles de fabricar debido a los costos de producción limitados.
En resumen, al considerar exhaustivamente factores como el crecimiento de rebabas, la selección de materiales, la rugosidad de la superficie, las condiciones de lubricación, los métodos de alimentación de material de desecho y los sistemas de guía, podemos predecir y extender de manera más efectiva la vida útil de los moldes de estampado. Estas estrategias prácticas nos ayudan a optimizar los costes de mantenimiento y uso de los moldes a la vez que garantizamos la calidad de la producción.
La elección del material del molde también es un factor importante que afecta a la esperanza de vida. Desde SKS hasta SKD, hasta acero de alta velocidad en polvo y carburo, con el cambio de material, la esperanza de vida del molde muestra una tendencia de aumento gradual. Incluso si se utiliza el mismo material, la rugosidad de la superficie del molde tiene un impacto significativo en la esperanza de vida. Una mejor rugosidad de la superficie puede prolongar la vida útil, mientras que las diferentes condiciones de lubricación también pueden dar lugar a diferencias. Además, si el método de caída del material de desecho cerca del estado de acumulación de virutas, tendrá un impacto negativo en la vida útil del molde. La guía del marco del molde y la guía de la placa de descarga (guía secundaria) también afectarán la rigidez y la precisión dinámica del molde.
Al evaluar la vida útil de un molde, debemos considerar tanto la vida útil de mantenimiento (ciclo de molienda) como la vida útil total. La vida útil total generalmente se acumula a partir de múltiples vidas de mantenimiento. Sin embargo, para algunos moldes estructurales, determinar la vida útil total no es sencillo. Por ejemplo, el grosor total del molde disminuirá después de cada molienda, lo que facilita la determinación de su vida útil total. Por el contrario, los moldes de tipo inserto son más complejos. Pueden prolongar su vida útil rectificando y ajustando la pieza de la plaquita. Cuando expira la vida útil, solo es necesario reemplazar la pieza de inserción. Del mismo modo, cuando la guía secundaria y otros componentes se desgastan, solo es necesario reemplazar las piezas desgastadas.
Por lo tanto, en este caso, determinar la vida útil total requiere una observación más cuidadosa, especialmente prestando atención al aflojamiento del orificio de inserción y la deformación de la placa.
Para moldes que requieren una vida útil más larga, se pueden utilizar placas más gruesas y tratamientos de enfriamiento. Para moldes con requisitos de vida corta, se pueden seleccionar placas de enfriamiento más delgadas o instalar insertos en placas sin templar. La elección del sistema de guía secundario también se puede ajustar en función de los requisitos de vida útil: los casquillos de guía se pueden utilizar para requisitos de larga duración, mientras que los orificios de la placa se pueden usar directamente como postes de guía para volúmenes de producción más pequeños.
Hay muchos tipos de moldes, que son adecuados para diferentes escenarios, como la producción a pequeña escala o la producción en masa. Garantizar la calidad del molde y la vida útil adecuada es una tarea desafiante, especialmente para los moldes producidos en pequeñas cantidades, que son más difíciles de fabricar debido a los costos de producción limitados.
En resumen, al considerar exhaustivamente factores como el crecimiento de rebabas, la selección de materiales, la rugosidad de la superficie, las condiciones de lubricación, los métodos de alimentación de material de desecho y los sistemas de guía, podemos predecir y extender de manera más efectiva la vida útil de los moldes de estampado. Estas estrategias prácticas nos ayudan a optimizar los costes de mantenimiento y uso de los moldes a la vez que garantizamos la calidad de la producción.
